Barra de aluminio 5052 H112: a mellor opción para aplicacións mariñas, estruturais e de formabilidade

No diverso mundo das aliaxes de aluminio, onde se cruzan as demandas específicas de resistencia á corrosión, resistencia moderada e traballabilidade excepcional,O aluminio 5052 destaca como un produto preeminentesolución. Fornecida no estado H112, esta aliaxe non tratable termicamente ofrece un perfil fiable e versátil para enxeñeiros e fabricantes. Esta descrición técnica detalla a composición, as propiedades e as aplicacións da barra de aluminio 5052 H112, demostrando por que é o material elixido para entornos esixentes.

1. Composición química: Deseñada para a resistencia á corrosión e a formabilidade

O 5052 é unha aliaxe primaria dentro da serie 5000 (Al-Mg), coñecida pola súa excelente resistencia á corrosión derivada do seu contido en magnesio e da ausencia de cobre como elemento de aliaxe principal. Esta composición proporciona un equilibrio óptimo entre rendemento e fabricabilidade.

A composición estándar defínese do seguinte xeito:

· Aluminio (Al): resto (aproximadamente 97,2 %)

· Magnesio (Mg): 2,2 %~2,8 % (fortalecedor principal en solución sólida e potenciador da resistencia á corrosión)

· Cromo (Cr): 0,15 %~0,35 % (refinador de grans; mellora a resistencia á corrosión por tensión)

· Ferro (Fe): ≤0,40 %

· Silicio (Si): ≤0,25%

· Cobre (Cu): ≤0,10 % (mantido deliberadamente baixo para maximizar a resistencia á corrosión)

· Manganeso (Mn): ≤0,10 %

· Cinc (Zn): ≤0,10 %

· Outros elementos (cada un): ≤0,05 %

Información metalúrxica: o 5052 deriva a súa resistencia principalmente do fortalecemento en solución sólida mediante magnesio e do endurecemento por deformación (traballo en frío). O estado H112 indica que a barra foi traballada en quente (por exemplo, extruída ou laminada en quente) e pode ter experimentado certo endurecemento por deformación durante o proceso, pero non ata o grao controlado dun estado H32 ou H34. Garante unha propiedade mecánica mínima especificada. O baixo contido de cobre é fundamental, xa que impide a formación de pares galvánicos dentro da microestrutura, o que lle outorga á aliaxe unha resistencia excepcional a unha ampla gama de medios corrosivos, especialmente a auga salgada.

2. Propiedades mecánicas e funcionais

Como aliaxe non tratable termicamente, as propiedades do 5052 están controladas polo grao de traballo en frío. O temple H112 representa unha liña base con boa resistencia e máxima ductilidade.

Propiedades mecánicas (típicas para 5052 H112):

· Resistencia á tracción: 25~29 ksi (170~200 MPa)

· Límite elástico (0,2 % de desviación): 13 000 psi (90 MPa) mín.

· Alongamento: 12%~18% en 2 polgadas (o que indica alta ductilidade)

· Resistencia ao corte: Aproximadamente 17 ksi (117 MPa)

· Dureza (Brinell): 47 HB

· Resistencia á fatiga: 14 ksi (97 MPa)

Características funcionais e de procesamento:

· Excelente resistencia á corrosión: esta é a característica distintiva do 5052. Presenta unha magnífica resistencia ás atmosferas mariñas e á corrosión da auga salgada, superando á maioríaoutras aliaxes de aluminio, agás asdeseñado especificamente para uso mariño (como 5083/5086). Tamén mostra boa resistencia a produtos químicos industriais.

· Formabilidade e traballabilidade excepcionais: no seu estado máis suave, o H112, o 5052 ofrece unha excelente traballabilidade en frío. Pódese dobrar, laminar, conformar e fiar facilmente sen que se rache. Isto faino ideal para procesos de fabricación complexos.

· Boa maquinabilidade: Aínda que non é unha aliaxe de mecanizado libre como a 2011, a 5052-H112 ten unha maquinabilidade razoable. Produce virutas fibrosas, o que require rompevirutas e unha xeometría de ferramenta axeitadas. A súa relativa brandura permite bos acabados superficiais.

· Alta soldabilidade: o 5052 posúe unha excelente soldabilidade empregando todas as técnicas habituais, como a soldadura por arco de gas e volframio (GTAW/TIG), a soldadura por arco de gas e metal (GMAW/MIG) e a soldadura por resistencia. A zona de soldadura mantén unha boa resistencia á corrosión e resistencia á corrosión.

· Excelente resposta do revestimento anódico: É un excelente candidato para a anodización, producindo unha capa de óxido transparente, uniforme e protectora que se pode tinguir. Tamén se pode pintar e unir facilmente.

· Relación resistencia-peso moderada: Ofrece un equilibrio entre a alta resistencia das aliaxes 6000/7000 e a extrema conformabilidade da serie 1000, o que a converte nunha opción estrutural robusta pero viable.

3. Ámbito de aplicación: Dominando o reino da durabilidade e a fabricación

A combinación de resistencia á corrosión, conformabilidade e soldabilidade fai que a barra 5052 H112 sexa indispensable en varias industrias clave.

A. Aplicacións mariñas e offshore:

· Construción naval: placas de casco, cubertas, superestruturas, varandas e compoñentes de escaleira.

· Ferraxes náuticas: cornamusas, cuñas, escotillas e depósitos de combustible.

· Compoñentes de plataformas mariñas: pasarelas, pezas estruturais non críticas e cubertas expostas a zonas de salpicaduras.

B. Transporte e fabricación de vehículos:

· Paneis de carrozaría de automóbiles: paneis interiores, revestimentos e pezas non estruturais da carrozaría que requiren conformabilidade.

· Carrozarías de vehículos comerciais: revestimento, pisos e compoñentes de camións e remolques.

· Vagóns de ferrocarril: revestimentos interiores, condutos e molduras decorativas.

C. Fabricación e arquitectura xerais:

· Equipos de procesamento químico: Tanques, tubaxes e cubertas para a manipulación de produtos químicos específicos.

· Momentos arquitectónicos e fachadas: elementos decorativos, rodapés e sinalización onde se precise resistencia á corrosión.

· Electrodomésticos e electrónica: chasis, paneis e carcasas para electrodomésticos de consumo e industriais.

D. Fabricación e ferramentas:

· Plantillas, elementos de fixación e modelos: onde se requiren ferramentas non magnéticas e resistentes á corrosión.

· Desenvolvemento de prototipos: Excelente para formar e probar conceptos de deseño debido á súa facilidade de fabricación.

Por que mercar barras de aluminio 5052 H112 da nosa experiencia?

Somos o seu socio dedicado para solucións de aluminio, proporcionando non só material, senón tamén a perspicacia técnica para garantir o éxito do seu proxecto.

· Procedencia certificada do material: As nosas barras 5052 H112 subministranse con trazabilidade e certificación completas segundo a norma ASTM B211 ou normas internacionais equivalentes, o que garante unha calidade e un rendemento consistentes.

· Servizos integrados de mecanizado de precisión: Ademais de subministrar barras en bruto, os nososa división de mecanizado CNC avanzado écompetentes no traballo con aliaxes da serie 5000. Podemos entregar compoñentes mecanizados de precisión a partir de 5052, mantendo as súas propiedades inherentes e cumprindo as súas especificacións exactas.

· Colaboración técnica exhaustiva: O noso equipo ofrece algo máis que unha transacción. Ofrecemos asesoramento sobre a selección de materiais, as opcións de revenido (por exemplo, asesoramento sobre se un revenido endurecido por deformación como o H32 é máis axeitado) e as mellores prácticas de fabricación para o 5052, axudándoche a optimizar o rendemento á corrosión, a resistencia e a fabricabilidade.

Navega cara a unha solución de material fiable e versátil. Para proxectos onde a resistencia á corrosión, a formabilidade e a soldabilidade son primordiais, o 5052 H112 é a opción probada. Ponte en contacto co noso equipo de vendas técnicas hoxe mesmo para solicitar un orzamento, certificacións de materiais ou para discutir os requisitos específicos da túa aplicación cos nosos especialistas en enxeñaría. Déixanos fornecer o material e a experiencia que constitúen a base dos teus deseños duradeiros.