Os novos datos da Oficina Mundial de Estatísticas de Metais (WBMS) confirman un déficit de subministración crecente no mercado mundial de aluminio primario. En outubro de 2025, o mercado mundial...produción primaria de aluminioalcanzar os 6,0154 millóns de toneladas métricas (Mt), eclipsadas por un consumo de 6,1241 Mt, o que resulta nun déficit mensual significativo de 108.700 toneladas. Isto amplía o déficit no que vai de ano (xaneiro-outubro) a unha substancial cifra de 955.500 toneladas, cunha produción acumulada de 61,2165 Mt fronte a un consumo de 62,1720 Mt.
Este déficit estrutural persistente subliña a rixidez fundamental na cadea de subministración de materias primas que alimenta a fabricación augas abaixo. Aínda que a produción de alúmina se mantivo robusta en outubro (13,4209 Mt), elevando o total de dez meses a 127,977 Mt, non aliviou totalmente a presión sobre a produción de metais primarios. Pola contra, o sector do aluminio reciclado demostrou unha escala significativa, producindo 22,0386 Mt só en outubro e uns enormes 220,067 Mt durante os primeiros dez meses, o que destaca o seu papel fundamental para complementar a subministración primaria e promover a circularidade dos recursos.
Implicacións estratéxicas para os fabricantes e fabricantes de equipos orixinais posteriores:
Para os fabricantes que dependen do aluminio, desde chapas, barras e tubos ata compoñentes acabados, este déficit sostido presenta tanto desafíos como oportunidades distintas:
1. Seguridade do subministro e volatilidade dos custos: o déficit continuo aumenta inherentemente o risco de interrupcións da cadea de subministro e volatilidade dos prezos paralingote de aluminio primarioe produtos estándar de muíño. Este ambiente require relacións máis estreitas cos provedores e estratexias de abastecemento potencialmente diversificadas.
2. Procesamento de valor engadido como cobertura: As empresas especializadas no mecanizado de precisión de chapas, varas e tubos de aluminio adquiren relevancia estratéxica. A capacidade de maximizar o rendemento mediante o mecanizado CNC avanzado, a fabricación con forma case neta e a optimización meticulosa de tochos convértese en crucial. Minimizar os residuos contrarresta directamente as presións sobre os custos derivadas da escaseza de materia prima.
3. Personalización e utilización eficiente dos materiais: Os fabricantes que ofrecen corte por extrusión personalizado, dimensionamento de placas a medida e mecanizado de tubos a medida ofrecen aos fabricantes de equipos orixinais (OEM) vantaxes significativas. O subministro de compoñentes nas dimensións exactas requiridas (perfís mecanizados con precisión e corte personalizado) elimina a necesidade de que os clientes compren e procesen stock estándar de gran tamaño, o que reduce o consumo total de materiais e os custos de inventario. Esta eficiencia é fundamental nun mercado axustado.
4. Aproveitamento do contido reciclado: a escala deprodución de aluminio reciclado(máis de 220 Mt YTD) ofrece unha vía. Os fabricantes expertos no procesamento de aliaxes primarias e recicladas de alta calidade (por exemplo, garantindo propiedades consistentes en graos 6061, 6082 ou 7075 a partir de fontes recicladas) poden ofrecer solucións máis sostibles sen comprometer o rendemento para moitas aplicacións.
Data de publicación: 19 de decembro de 2025